一、四大核心技术，原有鼓风机是以齿轮加速方式使用的，它需要齿轮，轴承和润滑系统，且机械摩擦产生有极大的能量耗损，噪音等问题。空气悬浮离心鼓风机解决了这些问题，它有4大核心技术：高效空气轴承，高速电机，精密铸造的高精度、高强度叶轮及自动化系统。空气悬浮离心鼓风机采用一体化紧凑型设计，提高了安装，操作的便利性。为客户大大节省能源和日常维护费用，提供清洁的作业环境。所以具有技术卓越，性能可靠，结构简单，体积小，节约能源，维护方便等特点。（1）空气轴承：采用柔性表面支承的自作用式动压空气轴承，具有运行寿命长、可靠性高、稳定性好、承载能力强、耐高温能力强等特点。采用气膜支撑，无需润滑。避免空气二次污染，几乎没有功率损耗，节能效果明显。动压空气轴承内部库仑摩擦的存在，抑止转子振动，转子振幅小于0.02mm/s。 转子通过20000次启停测试。（2）叶轮：叶轮选材为超高强度铝合金、不锈钢等，可实现在超高转速下的稳定运行。五轴加工中心精密加工而成，采用三元设计理念，叶轮多变效率达到87%，叶轮通过115%超速实验测试。（3）高速永磁电机：采用卓越的电机技术，电机效率可达95~97%。无极变速、高效节能、整体结构简单、功率密度高、调幅范围大、过载能力强、可靠性高。（4）自动化系统：采用电机与变频器调速控制系统，PID自动调节风量风压，使风机工作范围内达到经济运行状态。控制系统对转速、风压、风量、温度等进行自检，具备防喘振和报警自动停机功能。面板控制操作简便，一切数据一目了然，具有手动和自动操作功能。控制系统通过放空装置，完成空载启动，在断电和报警情况下，实现安全停机。二、 产品七大优势 空气悬浮离心鼓风机，不需要齿轮箱增速器及联轴器，由高速电机直接驱动，而电机采用变频器来调速。鼓风机叶轮直接与电机结合，而轴被悬浮于主动式空气轴承控制器上。因为没有物理接触和无需润滑油系统，所以空气悬浮离心鼓风机具有节能高效，无振动低噪音，无润滑油，运转控制便利，长寿命，无保养，设备安装空间小的七大特点。（一）节能高效，空气悬浮离心鼓风机使用了空气轴承，直联技术，高效叶轮，高速电机，无额外的摩擦。去除了变速齿轮箱和润滑系统，无机械接触。风机根据输出的风量（可调范围40-100%）自动调整电机功率的消耗，保持设备运行的高效率。采用直流电机及调速控制系统，调节变转速，在风机的工作流量的范围内保持很高的效率。（二）无振动，低噪音，采用空气轴承及直联技术，无振动产生，风机不需要设置隔音装置；设备重量轻，不需设置特别基础，安装布置简单灵活。（三）无润滑油，风机采用了空气轴承技术，系统不需要润滑油系统，向电子，医药，食品等特殊行业提供干净的空气。空气轴承使用温度达到300度，油性轴承系统的所有弊端已成功解决。（四）无保养，没有传统风机所必需齿轮箱及油性轴承，我们所采用的一系列高新技术叶轮与电机不使用联轴器，直接连接，智能控制系统，关键部件采用（航空铝材）这些技术保证了设备是无保养的，降低了用户的维护成本，提高供气系统运行的稳定性。（五）运转控制便利，可在个人电脑上对风机转数，压力，温度，流量等进行自检并定压运转，负荷/无负荷运转，超负荷控制，通过防喘振控制等实现无人操作。风机通过调整叶轮的转数调节流量。根据吸入空气的温度和压力变化，调整转数可以轻易的调节流量。可以自动和手动调整流量。风机房不需要单独配备控制柜、软启动柜，风机本身集成了控制系统；风机房设立的主控制盘通过电脑可以自动连续调整压力、流量、控制开启、问题报警等，实现单台、多台同时联动自动控制作业。同时也可由远程中央控制室控制。相关的技术人员经过简单培训，根据操作手册的程序设置，风机即可自动投入运行并实现无人操作。（六）设备安装空间小，空气悬浮离心鼓风机设备重量轻，设备尺寸小，安装简便，风机房面积大量地节省用户的建筑及辅助电气控制系统投资。基础施工简单，安装时不需起吊装置； 可以根据需要选用方便的布置方式，比如可以直接在曝气池上设鼓风机房，可节省管道投资，减少管道阻力损失。（七）设备稳定性高，长寿命 机械部件寿命长达20年以上。采用两大卓越科技技术，超高速电机、 动压空气轴承技术（去除由于变速箱、油路润滑系统、复杂的控制系统故障）；关键部件选用精良的材料；通过标准化生产，确保设备性能稳定优异、可靠性高。