风机时，经常会出现一些故障问题，如突然停止运转、噪音大等。为了不影响后续工作，如果出现一些故障，用户必 须注意及时处理和解决。下面简单介绍一下风机有哪些常见的故障，如何处理。

1、风机的主轴变形:通常我们在使用风机的时候，有些设备长时间使用后会出现主轴变形的现象。您可以使用以下方法来处理风机。

(1)制定出故障的应急计划，停电时要注意使用情况。

使风机辅助传动，使风机在低温下能够保证叶轮和主光轴的受力均匀。

停车后应及时打开检修门，进行强制降温。

(4)在风机入口处增加一个烟气温度检测仪，便于控制。

2、风机内气体泄漏

(1)在不拆卸风机的情况下，增加一个简单的填料密封。填料密封由一段填料、两个压紧件和两个四个半圆形工件组成。

将标有机壳字样的两个工件套在轴上，并且凹槽朝向轴承箱的方向焊 接 成一个圆圈。

(3)拆卸风机外壳、叶轮和移动传动组，安装新的填料密封或机械密封。这种方法的优点是可以选择新的密封类型，安装规范，但工作量大，耗时多。

(4)将标有外壳字样的环焊 接在外壳上，注意环的内圆应等于传动轴的间隙。

(5)将两个压紧件的螺栓六角头分别焊 接在外壳上，使压紧件的一端可以压在环上。剪下一个盘根缠绕在圆圈凹槽中，拧紧压紧件的螺母，使其一端压紧圆圈。

(6)传动轴上还设置了两个没有标记外壳字样的半圆形工件，凹槽向外壳方向焊 接成一个环。这样，传动轴穿过两个环，凹槽相对。

3、风机传动部件磨损

这是一个经常出现的设备问题，包括风机轴承位置、轴承室磨损、风机轴承位置磨损等。针对上述故障，传统的维护方法包括堆焊、热喷涂、电刷渡等。，但都有一些缺点:补焊高温产生的热应力不能完全去除，容易造成材料损坏，导致零件弯曲或断裂。

4、风机叶轮铆钉头磨损

磨损的铆钉头部可以通过压紧叶轮体和轮毂，通过电焊堆焊回到原来的正常状态。如果铆钉孔容易出现疲劳裂纹，可以用整个未使用的新焊条焊 接修复裂纹，但要注意以叶轮轴线为中间对称，在裂纹处留下剩余的焊条，然后用新焊条修复相对称的铆钉孔裂纹。焊 接后剩余的焊条与对称铆钉修复时剩余的焊条长度相同，以保证焊 接修复的重量相等。