工业风机以其成本低、能耗低、节能美观等优点深受广大消费者的喜爱。它们通常以吊机的形式使用，但它们每天都在运行，因为它们长时间悬挂在空中。此外，由于一些特殊的工作环境，对工业风机的材料和焊接工艺有很高的要求。工业风机的材料主要是镁铝合金，需要采用高焊接速度的焊接方法。今天，制造商将介绍一般工业风机的焊接技术。

一、搅拌摩擦焊接

搅拌摩擦焊接的结构是将特殊形状的搅拌头插入焊接部分。通过搅拌头的高速旋转和工件之间的搅拌摩擦，摩擦产生热量，使零件的金属处于热塑性状态。在搅拌头的压力下，它从零件的正面流向背面，使焊接结合。搅拌摩擦焊接过程中没有金属溶解。这是一个固态连接过程，焊接过程中没有焊接缺陷。

与传统的焊接方法相比，搅拌摩擦焊接具有良好的接头性能，无飞溅和烟尘，无需添加焊丝和保护气体。由于固相焊接技术，加热温度低，焊接热影响区域的微观结构变化小。例如，稳定相基本保持不变，这对高空平衡所需的工业风机叶片非常有利。

焊接后残余应力和变形较小，薄镁铝合金焊接后几乎没有变形。与普通搅拌摩擦焊相比，它可以直接焊接和角焊，不受轴部零件的限制。传统的镁铝合金焊接工艺需要在48小时内去除表面氧化膜进行加工，而搅拌摩擦焊接工艺可以在焊接前去除油污，装配要求不高.

二、激光焊接

与传统焊接技术相比，激光焊接技术是近10年来发展起来的一项新技术，具有功能强、可靠性高、无真空条件、效率高等特点。

具有功率密度大、总线能量低、熔融深度大、热影响区小、焊接变形小、速度快、工业自动化方便等优点.

它可以提高加工速度，大大降低热输入，提高生产效率和焊接质量。与工业风机叶片的批量生产相比，机架制造商可以大大提高生产效率。与接触焊接相比，激光焊接不需要电，降低了工时和成本；电子束焊接不需要真空气氛，可以选择保护气体和压力。焊接工件的形状不受电磁影响，也不会产生x射线。

三.电子束焊接

1、电子束焊接是指利用工件接头在真空环境中产生的热能，利用聚集的高速电子流熔化焊缝金属的焊接方法。.

2、电子束作为焊接热源冲击工件的突出特点是功率密度高、穿透能力强、速度快、可控性好、保护效果好。对于镁铝合金电子束焊接，高能量密度可以大大降低热影响区域，提高焊接接头强度，避免热裂纹等缺陷。

3、由于能量密度高，可焊接贯通力强、焊接困难的镁铝合金厚板。与传统的弧焊镁铝合金相比，电子束焊接的能量密度比激光焊接高3-4个数量级，这是另一种高能密度焊接工艺。因此，焊接接头的热影响区很小，其强度远高于传统的焊接方法。