工业离心风机制造商使用的材料包括铁、锌、不锈钢、其他金属和塑料材料。在制造高质量的风机时，它们不能保证经得起时间的考验。随着时间的推移，任何高质量和昂贵的风机都会磨损。因此，在使用工业离心风机的过程中，我认为很多人都遇到过这样的情况：工业离心风机磨损，导致效率下降，无法达到预期效果。

工业离心风机制造商认识到工业离心风机的磨损因素包括冲蚀磨损和擦伤粉尘颗粒磨损。风机磨损分为疲劳磨损、冲刷磨损、磨粒磨损、吸附磨损等几种类型，详细分析了工业离心风机叶轮磨损的问题：

疲劳磨损：表面裂纹或鳞片脱落是由表面疲劳应力(或温度或冲击)引起的。

冲刷磨损：由于固体颗粒对金属表面的冲刷而造成的表面擦伤。

3、磨粒磨损：由于相对运动下的锉削效应或界面之间分散的固体颗粒的磨削效应，工业离心风机接触表面不均匀。它对叶轮磨损程度的影响大。风机中的固体颗粒以一定的速度与零件表面相对运动，会导致磨粒磨损。

4、吸附磨损：研究表明，即使工业离心风机在其他条件相同的情况下提高了加工表面的加工精度水平和清洁度，使其更好地相互贴合，其磨损也不会减少。相反，由于界面接近，分子吸附效果显著，加剧了界面的磨损，称为吸附磨损。

此外，工业离心风机制造商还讨论了进气条件对工业离心风机磨损的影响。结果是：烧结、除尘、锅炉引风等含尘风机。风机叶轮磨损、使用寿命降低、连续运行可靠性差等问题越来越受到工程界和学术界的重视。增加材料的耐磨性或表面处理当然是一种有效的耐磨措施，但成本和工艺要求也相应提高。

从气固两相流的运动规律出发，分析颗粒的运动和磨损机制，从气动的角度改变风机中颗粒的运动轨迹，是改善凤 凰机设计叶轮磨损的一种方法。通过分析计算工业离心风机中的气固两相流，重 点研究改变叶轮进气条件对风机中颗粒运动和叶轮磨损的影响。计算分析表明，在不影响风机气动性能的情况下，适当改变叶轮进气条件可以在一定程度上改善叶轮的磨损，提高工业离心风机的耐磨性。

目前，工业离心风机的耐磨方法很多，但大多是局部和被动的，因此迫切需要提出一种廉价实用的耐磨方法。从空气动力学设计的角度来看，风机耐磨措施的发展方向是改变颗粒轨迹，从根本上减少磨损。